1. Контролируйте подачу материалов: убедитесь, что материалы, помещенные в камеру дробления, не содержат примесей, таких как железные блоки, чтобы эти примеси не могли повредить дробилку.
2. Оптимизируйте метод подачи: при подаче материалы следует сначала поместить в распределительный лоток, чтобы избежать попадания их непосредственно в полость дробления, чтобы уменьшить воздействие и повреждение полости дробления.
конусная дробилка
3. Регулярно очищайте полость дробления: своевременно очищайте полость дробления от остатков материала, чтобы избежать засорения полости дробления, вызванного чрезмерным накоплением материала, что приводит к износу.
4. Обеспечьте качество дробильной камеры: выбирайте высококачественные, износостойкие материалы дробильной камеры, чтобы продлить срок ее службы и уменьшить износ.
5. Контролировать рабочую нагрузку оборудования: запрещать работу оборудования с перегрузками во избежание повышенного износа шестерен и других узлов. Обеспечьте работу оборудования при соответствующих нагрузках для повышения эффективности производства и увеличения срока службы оборудования.
6. Устранение дополнительного износа: регулируя конструкцию оборудования, например, отклоняя определенное расстояние между центральным отверстием большой конической шестерни и центральной линией эксцентриковой втулки, можно устранить дополнительную ударную вибрацию и износ скольжения.
7. Регулярный осмотр и техническое обслуживание: регулярно проверяйте состояние смазки, температуру, уплотнение и т. д. подшипников, заменяйте смазочное масло и своевременно очищайте подшипники. При этом проверяйте, не ослаблены ли или изношены соединительные болты, ремни и другие детали дробилки, и вовремя ремонтируйте или заменяйте их.
