1. Обеспечьте равномерную подачу: подаваемый материал должен быть равномерно распределен в полости дробления, чтобы избежать скопления или сегрегации материала. Это помогает снизить износ футеровки и повысить эффективность дробления.
2. Контролируйте скорость подачи: Контролируйте скорость подачи на входе в дробилку, чтобы предотвратить слишком быстрое или слишком медленное попадание материалов в полость дробления. Это может предотвратить засорение материалом и ненормальное биение регулировочного кольца, тем самым защищая поверхность контакта между основной рамой и регулировочным кольцом.
3. Предварительная сортировка: прежде чем материалы поступают в дробилку, они проходят предварительную сортировку для удаления мелких и липких материалов. Это помогает избежать засорения материала и корректировки движения петли, а также снижения эффективности производства.
4. Положение подачи руды является точным: руда должна подаваться в середину распределительной пластины конусной дробилки и не может подаваться непосредственно в полость дробления. Это связано с тем, что дробилку легко перегрузить и вызвать неравномерный износ футеровки. Подаваемая руда не может находиться выше уровня стены прокатного раствора.
5. Контролируйте размер материалов: размер обрабатываемых материалов должен быть меньше 85% размера порта подачи оборудования, чтобы избежать сокращения объема производства и повреждения определенных компонентов.
6. Избегайте запуска под нагрузкой: Производство конусных дробилок не может быть запущено под нагрузкой.Запуск под нагрузкой обязательно приведет к несчастному случаю.
7. Последовательность отключения правильная: сначала остановите питатель руды, дайте руде, попавшей в камеру дробления, раздробить и выгрузить, а затем остановите дробилку.
