Метод решения некачественной разгрузки щековой дробилки

Время: 2022-09-15 11:11:44 Поделиться С Нами:
Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть какие-либо другие вопросы, не стесняйтесь позвонить в нашу линию продаж или щелкнуть правую кнопку, чтобы запросить предложение онлайн.   E-mail: sales@zxcrusher.com   Whatsapp/Wechat:+8613676922906   Получить расценки
Для производственного процесса щековой дробилки, будь то возникновение неисправности, анализ причины снижения производительности или решение проблемы необоснованного сброса, это важная операция в производстве.Эти операции должны обеспечить преимущества производства, разные явления вызваны разными причинами, вот следующие четыре пункта, чтобы представить проблемы, вызванные тем, что материал не соответствует стандарту.
 
щековой дробилки

1. Коэффициент дробления
Коэффициент дробления относится к соотношению импортного материала и размера частиц измельченного готового продукта.Чем больше соотношение, тем больше коэффициент дробления, и наоборот.Для производственного процесса щековой дробилки, если коэффициент дробления Большое содержание игольчатых хлопьев Поэтому в производстве регулировка коэффициента дробления является важной мерой для обеспечения выгрузки.Конечно, коэффициент дробления слишком мал.Выбор коэффициента должен быть соответствующим.

2. Размер частиц корма
Для щековых дробилок разные типы или модели могут обрабатывать входящие материалы разного размера.Если входящая зернистость не подходит, это также приведет к некачественному выходному качеству.

3. Циклическая нагрузка
Рабочий процесс щековой дробилки осуществляется по замкнутому циклу.Если увеличить разгрузочное отверстие, нагрузка в цикле будет увеличена, и форма зерен камня станет лучше.Однако, когда разгрузочное окно увеличивается, нагрузка на основной двигатель дробления может быть уменьшена, а форма готового материала лучше, поэтому очень важно регулировать циклическую нагрузку в производстве.

4. Открытый и закрытый цикл
При производстве щековой дробилки циркуляция делится на циркуляцию по замкнутому контуру и циркуляцию по замкнутому контуру.Первый называется сначала просеиванием, а затем дроблением, а последний называется сначала дроблением, а затем грохочением.Первое просеивание, а затем дробление означает, что дробленые материалы сначала проходят через сито готового продукта.После просеивания он поступает в загрузочный порт вторичной дробилки для дробления, так что выход готового материала увеличивается, а также увеличивается содержание игольчатых хлопьев.Сначала дробление, а затем просеивание означает, что все измельченные материалы поступают в порт подачи щековой дробилки.Вся система представляет собой закрытую систему, и выбор открытого или закрытого цикла может осуществляться в соответствии с потребностями производства.